下模

压边圈

上模

拉延模设计要点 拉延模设计要点

1. 调压垫的布置

调整垫布置紧靠压料面，每300~400一个；

调整垫对应位置，下模设置墩死块；

调整垫、墩死块、顶杆的对应位置应有立筋。

2. 压边圈上应设置素材定位器，以保证板料稳定摆放。

3. 模具端头导板应设置防反，形式为模具左侧比右侧导向 位置尺寸Y Y 向单边大10mm；导板处应设置窥视孔。

4. 应设置安全螺钉，螺钉长度应保证压边圈在上死点时有 20 mm间隙。

5. 压边圈与下模板之间应设有安全保护板，护板高度应保证压料圈在上死点时有 30 毫米的遮盖高度。

6. 上下模之间设置运输连接板。

7. 顶杆布置要求：沿分模线一周均匀分布，使压边圈受力稳定。

修边冲孔

下模

上模

压料芯

修边冲孔设计要点 修边冲孔设计要点

1.力的计算

1.冲裁力P=Lt Ltσ（N）

L:冲裁轮廓长度(mm) (mm)

t: 板件的厚度(mm) (mm)

σ：抗拉强度（σ=350N/mm２）

压料力P1=0.05P(N) P1=0.05P(N)

2.选择力源的原则

力源给压料芯施加压力从而压紧板件。力源一般分为三种：①螺旋弹簧 ②聚氨酯 ③氮气弹簧（昂贵）

根据我司实际情况，我们一般选用螺旋弹簧。

我们优先选择中载弹簧，型号为SWM 50--X(MISUMI标准))

其中““50””为弹簧的外径，““X””为所选择弹簧的长度

3.弹簧个数的计算

当上模修边刀刚要接触板件时，必须要保证板件上有足够的压料力。

P1=nkx

P1：压料力

n:弹簧的个数

k:弹簧常数（N/mm）

x:压料芯的行程ST--上模刀块的吃入量（一般为:ST--66）

4.力源分布原则

力源分布要平衡，且尽量靠近工作部位

翻边整形:

是在成形毛胚的平面部分或曲面部分上使板料沿一定得曲线翻

成竖立的边缘，使之成为带有凸缘形零件的冲压成型方法。

下模

上模

压料芯

翻边整形的设计要点

力的计算

1.翻边力P=P=Lt Ltσ（NN）

L:冲裁轮廓长度(mm) (mm)

t: 板件的厚度(mm) (mm)

σ：抗拉强度（σ=350N/mm =350N/mm２）

压料力P1=0.15P(N)——内板

压料力P2=0.2P(N)——外板

2.选择力源的原则

力源给压料芯施加压力从而压紧板件。力源一般分为三种：①

螺旋弹簧 ②聚氨酯 ③氮气弹簧（昂贵）

我们一般选用螺旋弹簧。如果力不够，就选用氮气弹簧

3.力源分布原则

力源分布要平衡，且尽量靠近工作部位。