由图5（a）、（b）可知，4Cr5Mo2V热作模具钢在 1 060 ℃取得最大摩擦系数0.6，在1 040 ℃取得最小摩擦系数0.22。而高摩擦系数是由于基体被移除部分形成的粒状磨屑，呈不规则状，嵌入基体后，增加了摩擦阻力，使摩擦系数增大。低摩擦系数是由于黏着磨损能起到润滑作用，降低了摩擦阻力，使摩擦系数降低。由图5（c）可知，随着淬火温度的升高，4Cr5Mo2V热作模具钢的磨损量逐渐减小， 1 060 ℃淬火时的耐磨性最好，仍有磨损量是因为尺寸更大的硬质碳化物引起的微切削所致。结合图1中JmatPro软件计算结果，4Cr5Mo2V热作模具钢的奥氏体完全化温度为1 050 ℃。即960、980、 1 000、1 020、1 040、1 060 ℃淬火过程中，析出VC不断固溶入基体，奥氏体化温度影响了VC的固溶/析出比率，如图8所示。奥氏体化后液相析出难溶碳化物VC的存在使得4Cr5Mo2V热作模具钢的耐磨性减弱。而研究表明回火析出的VC有高的热稳定性[24-26]，在磨损过程中不会粗化，使基体表面磨损保持为轻微磨损[27]。结合图2和图5（c）可以发现，随着淬火温度的升高，硬度增大，耐磨性增加，这与参考文献[28，29]研究得到的结果一致，即高的材料表面硬度能增强材料表面的耐磨性。

图8 奥氏体化温度对VC固溶/析出对比

　　原文作者:胡涛 吴日铭 李方杰 项少松 黄山

　　作者单位：1.上海工程技术大学；2.上海市激光先进制造技术协同创新中心