冲压模具工作失效与耐用度有着紧密的关系。凸模与凹模在工作一段时间之后，由于经常磨损而失去了工作尺寸，再也不能满足零件的技术条件情况下，根据冲模所冲制的零件总数决定的。

　　一副冲压模具，从设计、机械加工、装配、调整到安装使用，工序多，周期长，加工费用高，因此，对于冲模，除了要求生产效率高、所冲出零件完全符合质量要求和技术条件外，冲压模具本身的耐用度也是很重要的。

　　1  改进冲模的设计

　　冲模设计是否合理是提高冲模耐用度的基础。因此，在设计冲模时，应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲模的耐用度，如，设计小孔冲模，其寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲模，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强对细小凸模的保护。

　　此外，在冲模设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说，选取间隙值对耐用度有很大的影响。在设计时，冲模的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则，会影响冲模的使用寿命和耐用度。

　　实践证明，在不影响冲压件质量的情况下，适当放大间隙可大大提高冲模的耐用度，有时甚至提高几倍及几十倍。

　　2  正确选择冲模材料

　　不同的冲模材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下，使用高级材料就能使耐用度提高好几倍。如，用T10A钢制成的电度表磁极冲片冲模，就比用Cr12及Cr12MoV制成的同类冲模的一次刃磨寿命低的多。而利用G35碳化钛钢硬质合金，其平均每次刃磨寿命又要比Cr12钢冲模提高5-10倍，而采用钨钴类硬质合金作为同类凸、凹模材料，又要比Cr12钢提高20-30倍。

　　因此，为提高冲模的耐用度，必须要选择好的材料。

　　3  合理地进行冲模零件的锻造及热处理

　　在选择优质冲模材料的同时，对于同材质和不同性质的材料，要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲模耐用度的主要途径之一。

　　例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。因此，在制造冲模时，必须合理地掌握热处理工艺。

　　4  合理地安排冲模制造工艺及保证加工精度

　　冲模的加工精度对冲模的耐用度影响很大。如，在冲裁模中，由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下，常会使凹模啃坏而影响冲模寿命。同时，冲模表面光洁度过低，也会使冲模的耐用度降低。

　　因此，在加工时，必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲模间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给予充分注意。

　　制造与装配精度越高，及工作部分表面粗糙度等级越高，冲模的耐用度就越高。

　　5  正确选择压力机

　　为了提高冲模的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。

　　6  合理地使用及维护冲模

　　为了提高冲模耐用度，操作者必须合理地使用及维护冲模。对冲模应经常进行维修，以防止冲模带病工作。

　　温馨提醒：冲模耐用度高低，在生产中有很重要的意义。冲模的耐用度越高，冲模的使用寿命就越长，零件的成本也就越低。

　　冲压模具寿命常见问题还可参考《冲压模具寿命长短，全由这几条决定》《五金冲压模具(钢)一般用的是什么材料？》《如何提高冲压模具的使用寿命》