模具作为工业配套，其发展水平受汽车、电子、航空航天、军工、医疗、建材等下游行业发展的影响。数据显示，2019年我国模具行业规模以上企业销售收入达2727亿元，中商产业研究院预测， 2020年我国模具行业规模以上企业销售收入将达2816亿元。
数据来源：Wind、中商产业研究院整理
近年来，我国模具行业通过技术引进、消化吸收和再创新，实现了制造工艺快速提升，模具企业的专业化生产能力大幅增强，现代模具工业体系基本形成，行业得到了飞跃式发展。模具产品的制造技术达到或接近国际水平，质量更加可靠，国际竞争力显著增强， 我国模具在国际采购格局中占据越来越重要的地位。数据显示， 2019年我国模具出口金额达到62.46亿美元，2019年我国模具进口金额为19.39亿美元，同比下降9.37%。
数据来源：中国模协、中商产业研究院整理
在所有模具类型中，塑料橡胶模具是我国最大的模具进出口品种。数据显示，2019年 我国塑料橡胶模具出口金额达到39.67亿美元，占同期模具进出口总额的比例超过60%，反映出了我国汽车模具和家电模具产品在全球具有较强竞争力。塑料橡胶模具进口金额为8.70亿美元，占模具进口总额的比例超过44.89%，表明 我国塑料橡胶模具还存在较大的进口替代空间。
（1）数字化模具技术逐步推广应用
数字化模具技术逐步被应用于我国模具设计制造。近年来，国内实力较强的模具企业均开始把数字化模具技术应用于模具开发、设计、制造和检测等环节，提高了模具设计的可靠性，缩短了模具开发周期，取得了良好的经济效益。预计数字化模具技术将逐步成为模具制造的主流技术，而被更多的模具企业采用。
（2）激光快速成型技术应用于模具制造
与传统成型工艺相比，激光快速成型技术具有原料利用率高（接近100%）、适用复杂结构、易于集成化和智能化等优点，是模具的理想成型工艺。目前已有激光薄片叠层制造技术LOM、选择性激光烧结技术SLS等激光成型工艺成功应用于模具制造。激光快速成型技术在汽车模具制造中具有广阔的应用前景，是模具成型工艺的重要发展方向之一。
（3）管理信息化和科学化
管理的信息化与科学化是汽车模具技术发展的重要方面，推动模具企业不断地向准时制造和精益生产的方向发展。随着现代管理技术的进步，许多先进的信息化的管理工具，包括企业资源管理系统ERP、制造执行系统MES、产品生命周期管理PLM等先进的信息化管理工在模具企业不断得到应用。通过流程优化、资源的高效利用和执行强化，提高模具生产效率和企业管理效率，使生产更加精准高效。
