在挂模前要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净，才可以进行下一步操作。
对单面抽芯的模具，在装模具时，应注意抽芯的位置，单面抽芯模具，一般用抽芯块对后安全门方向装置模具；双面抽芯模具，一般采用抽芯块对前后安全门方向装置模具。
在调模过程中，一定要把机台锁模曲轴打直，适当调紧模具，以百之二十以下的速度和压力调模，直至不能调动时应立即松开调模键，把模具固定牢固后，再打开模具进行适当调整。
接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。
调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。
对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。
调试产品时，应先用百分之三十的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前，必须调整为低压保护设定型。
操作时，模具达到一定的模温时，一般正常生产30模次以后才开冷却水；如在生产前已将模具预热到工作温度，可直接打开冷却水。
下模时，应先关掉冷却水，再生产三至五分钟，用干净抹布把模腔擦净，涂上油或防锈剂，做好防护工作以免生锈。
从机台上换下来的模具，浇口一律不准朝下，最好朝上摆放于模具放置区。
预热时，要将顶针合部退回模内，不要闭合过紧；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。
未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。
在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常应及时反映。
在操作过程中发现粘模，应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。
粘模后，不得用铁器敲打模腔，应选择专用铜棒撬出产品；正确方法是先把铜棒紧贴模面，撬出产品，严禁以模具的分型面为支点来撬产品。
操作过程中，如出现深腔粘料，禁用金属器物敲打，正确方法是将铁线烧红后，插入堵塞位置，冷却后拔出，从而带出所粘铝料。
操作过程中，模具上的销子、活动滑块及顶针要常擦油润滑，锁模压力越大，加油越频繁，平常八小时加一次，加入后来会抽动数次，防止烧伤卡死。
操作过程中，发现料头粘前模时，严禁用钳子去夹料头，以防用力过大碰伤模腔，正确方法是把机台射台退出，用铜棒从浇口套处敲出料头。
没用于生产的模具，按编号整齐摆放于模架上；
模具于批量完成后应立即检验确认，正常则入库，异常则立即报修，如需外发修理的模具，由车间主管填写设备外修单，经经理批准后，安排外发修理，严禁无单发货。
模具搬运时，应特别小心，运输时须将模具放置平稳；到模架前用升降车取放模具时，应先固定好车位才可进行升降工作。运输时需将叉板放置最低，以防坠落。
为延长模具使用寿命，防止模具过早龟裂，在使用至三千模次、一万模次、四万模次时应进行淬火回火处理。
对模具损坏已不能正常生产的模具，由车间主管检查，工程部审核，按报废、部分报废、修复使用等三个阶段划分处理。
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