30CrMnSiNi2A属于低合金超高强度钢，它是在高强度钢30CrMnSiA的基础上加人1.4%~1.8%的Ni而得到的。由于Ni的加入，提高了钢的强韧性和塑性，并大大提高钢的淬透性，截面直径小于50mm的零件可以在油中完全淬透。这种低合金超高强度钢的原材料和制造费用相对较低，我国用来制造各种导弹发动机壳体。
20世纪40年代中期，美国用AISI4340结构钢通过降低回火温度，使钢的抗拉强度达到1600~1900 MPa。
50年代以后，各国相继研制成功多种低合金和中合金超高强度钢，如300M、D6AC和H-11钢等。
60年代研制成功马氏体时效钢，逐步形成18Ni马氏体时效钢系列。
70年代中期，美国研制成功高纯度HP310钢，抗拉强度达到2200MPa。法国研制的35NCDl6钢，抗拉强度大于1850MPa，而断裂韧度和抗应力腐蚀性能都有明显的改进。
80年代初，美国研制成功AFl410二次硬化型超高强度钢，在抗拉强度为1860 MPa时，钢的断裂韧度达到160MPa以上，AFl410钢是目前航空和航天工业部门正在推广应用的一种新材料。
我国于50年代初研制成功30CrMnSiNi2A超高强度钢，抗拉强度为1700 MPa。70年代初，结合中国资源条件，研制成功：
● 32Si2Mn2MoVA
● 40CrMnSiMoVA
1980年以来，从国外引进新技术，采用真空冶炼新工艺，先后研制成功：
● 45CrNiMoVA (D6AC)
● 34Si2MnCrMoVA (406A)
● 35CrNi4MoA
● 40CrNi2Si2MoVA (300M)
● 18Ni马氏体时效钢
并成功地用于制造飞机起落架、固体燃料火箭发动机壳体和浓缩铀离心机壳体等上面。目前超高强度钢已形成不同强度级别系列，在国防工业和经济建设中发挥着重要的作用。
目前以改变合金成分提高该钢的强度和韧性已很困难，要发展实用性更强、规格更大的30CrMnSiNi2A钢还是要从开发新工艺、新技术，提高冶金质量，如采用真空冶炼技术，最大限度降低钢中气体和杂质元素含量等方面着手，通过多向锻造和形变热处理以及各种新工艺的加入，我国成功试制出直径超过800毫米超大尺寸的30CrMnSiNi2A高强度钢，产品各项指标均达到标准要求，将被应用于舰船领域。该产品的成功研制，填补了国内空白，进一步增强了这一领域的市场竞争力。
大直径30CrMnSiNi2A棒材同样具有优异的淬透性、韧性、抗回火稳定性，同时具有良好的抗疲劳性能和断裂韧度，主要用于制作重要的承力结构部件，此前在我国航空工业领域得到广泛使用。
直径800毫米超大规格30CrMnSiNi2A棒材生产难度很大，国内还没有成功生产的先例。科研人员了解到舰船领域对直径800毫米超大规格30CrMnSiNi2A棒材有一定的需求，结合现有冶炼设备及技术，加上用户的特殊要求与使用经验，制定了我国大直径30CrMnSiNi2A棒材的生产标准和技术规范。
为确保首次试制工作的顺利进行，抚顺特钢科研人员对30CrMnSiNi2A钢的冶炼、加工、热处理工艺进行了精心策划。试制过程中，科研人员进行全流程跟踪标定，在相关单位的共同努力下，30CrMnSiNi2A冶炼出的电极成分达到控制要求。经重熔冶炼后，钢锭成分合格且表面质量良好，最后经锻造制成直径800毫米棒材。经检验，产品化学成分，高、低倍组织等各项性能指标均满足标准要求。
