模具热处理中硬度是非常重要的力学性能指标，硬度不合格是十分严重的缺陷。热处理技术人员指出，模具热处理后，其硬度不足或硬度不均，将使模具耐磨性及疲劳强度等性能降低，导致模具的早期失效，不仅缩短了模具使用的年限，也对使用的流畅度造成了影响。

　　模具热处理后硬度不足的产生原因：

　　1)模具截面大，选用了淬透性低的钢种。

　　2)模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

　　3)模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。

　　4)模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。

　　5)模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低，加热保温时间不足，使模具钢的相变不完全。

　　6)模具淬火加热后冷却速度过慢，分级与等温温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。

　　7)碱浴水分过少，或淬火冷却介质中含杂质过多，或淬火冷却介质老化。

　　8)模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高，冷却不足。

　　9)回火不充分及回火温度过高等。