一、模架按其组合特点可分为三种：
1、大水口系统模架、简化型细水口系统模架、细水口模架。而各种类型的系统模架件组合不一样，又分为许多花式，用一些特殊性的英文字母表示，它们具有以下普遍意义：
I：代表工字模：表示有工面、工底
H：代表直身模：表示在大水口模胚中无面板，而细水口和简化型有面板。
T：表示在大水口模架中，直身模+面板
S表示大水口模架
A：表示一套模胚中有托板无推板
B：表示一套模胚中既有托板又有推板
C：表示一套模胚中既无托板又无推板
D：表示一套模胚中有推板无托板
F、G表示简化型细水口模架
F：表示面板下的水口推板
G：表示面板下无水口推板
D、E表示细水口模架
D：表示面板下有水口推板
E：表示面板下无水口推板
2、大水口系统模架有12种不同的花式
SAI SBI SCI SDI SAH SBH
SCH SDH SAT SBT SCT SDT
3、简化型细水口系统模架有8种不同的花式
FAI FCI FAH FCH GAI GCI GAH GCH
4、细水口系统模架有16种不同的花式
DAI DBI DCI DDI DAH DBH DCH DDH
EAI EBI ECI EDI EAH EBH ECH EDH
通用标准模架中最复杂的是DBI型，最简单的是SCH。
二、通用标准模架按尺寸型号分：
大水口 1515-5070
简化型 1515-5070
细水口 2025-5070
三、模胚组成的各板件及其作用
1、面板：定模座板，用于把定模部分定装在注射机上。
2、水口推板：脱浇道板，注射完毕后用于脱浇。
3、A板：即定模板，主要是产品成形部分。
4、推板：属于动模部分，可以和B板一样用于放置型芯部分，也可以用于脱模（比较简单、小的塑胶产品）。
5、B板：即动模板，主要用于放置型芯，使产品成型的部分。
6、托板：主要起支撑B板的作用，减少B板在注射时变形。
7、方铁：在底板与B板或托板之间，撑出一定的空间，让针板有运动空间。
8、面针板：放置回针、顶针及其它。
9、底针板：用螺丝与面针板固定在一起，顶棍顶在底针板上，从而实现上下运动，完成脱模过程。
10、底板：动模座板，用于把动模部分固定在注射机上。
四、模胚各零件的作用
1、导柱与导套（边钉与托司或直司）：用于动模与定模间的定位与导向。
2、回针（复位杆）：确保针板能够及时退回。
3、针板边（中托司）：用于针板间的定位与导向，保证针板能够垂直退回，从而使顶针受损伤折断。
4、水口边：在简化型细水口中用于定模与动模间的定位，控制开模行程（在细水口模胚中）。
5、面板螺丝：将面板与定模板固定在一起（大水口模胚中）。
6、底座螺丝：底板穿到B板，将整个下模收在一起。
7、方铁螺丝：用于将底板与方铁收紧在一起。
8、针板螺丝：用于将两块针板收在一起。
9、山打螺丝孔：控制模板之间开模之行程，及安装山打螺丝。
10、胶塞孔：保证顺序开模的准确性和可靠性的胶塞之安装孔。
五、模胚上各加工项目及作用
1、吊环螺丝孔，即拉令孔，用于吊送模胚或板件，一般有公制、美制、英制三种不同螺纹，视客户要求而做。
2、码模坑（窿）：粗加工，用于把上下模安装在注射机上。码模坑用压板锁在注射机上，而码模窿用螺丝锁在注射机上。
3、弹弓孔：粗加工，一般做在B板与针板上，用于辅助针板复位，故一般做在回针位置。
4、撑头及撑头孔：粗加工，撑头与方铁等高或稍高，起支撑作用，增加B板刚性，防止B板变形。撑头孔一般做在针板上，撑头在底板上用螺丝收紧固定好。
5、疏气位：粗加工，它做在司孔的托位处或方铁锣一通坑，一般由客户指定可做在司板上，也可做在方铁上。作用：上下模合模注射时，让空气排出。
6、撬模位：粗加工，用于撬开两块模板或上下木模，具体位置一般由客指定。
7、管钉：精加工，圆柱形。作用是：将2件板或者件以上板固定位置，使每次装嵌时都在同一位置，所以必须滑配，不可紧也不可松。一般由嵌模部配作，除非工程部注明加工中心做，加工中心才做。
8、顶针及顶针孔：精加工，顶针孔一般加工在面板和B板上，顶针用于脱模或成型。
9、限位钉（垃圾钉）：在底针板与底板之间撑起一定空间，防止杂物进入底板与底板这间而不平，影响脱模。做紧配或收螺丝。
10、顶棍孔：粗加工，一般加工做在底板上，用于顶棍穿过底板，顶在底针上。
11、运水孔：粗加工，一般做在A、B推板上，作用是：让水在其，内流动，加快型腔内塑胶产品冷却成形速度,保证品质和生产效率。
12、INTERLOCK孔：精加工，用于定动模之定位与边司孔齐出。
13、SINDLOCK孔：精加工，用于定动模之间定位，A、B板合模光刀后才做。
14、止口：精加工，用于定模之间定位，做精时应与边司孔齐出，保证合模顺利。一般用止口刀加工，或一点刀加工，止口刀斜度一般为10度。
