(1) 模胚加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模胚组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达m级。

　　(2) 形面复杂：有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

　　(3) 批量小：模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。

　　(4) 模胚加工工序多：模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

　　(5) 重复性投产： 模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

　　(6) 仿形加工： 模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。

　　(7) 模具材料优异，硬度高 模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。

　　根据上述诸多特点，在选用机床上要尽可能满足加工要求。如数控系统的功能要强，机床精度要高，刚性要好，热稳定性要好，具有仿形功能等。

　　标准模胚加工设备主要有那些

　　模具的基座，便于安装模具，起支撑，保护，连接模具的关键部件(模芯)的作用；

　　因为模胚不参与成型，所以其形状没有不会随部品的改变而变化，只与部品的大小，结构有关，所以可以将模胚标准化，即模胚形式大体相似，只有大小，厚薄变化，标准化后加工起来非常方便，模胚厂可以先加工好各种大小不同规格的模胚零件(模板，导柱)等，再根据客户需要组成一套一套的模胚.著名的模胚标准有龙记，富特巴，HASCO等；

　　标准模胚加工设备主要是铣床，磨床，钻床。铣床，磨床加工6个面光亮至规定尺寸。模胚加工钻床将模胚上的精密度要求不高的孔：如螺丝孔、吊环孔钻孔，攻牙。一副标准模胚最基本的要求就是需要顺利开模。

　　开模顺利与否，与4个导柱孔的精密度，直接相关。所以一般情况都需要用CNC立式加工中心进行快速钻孔然后镗孔，以达到精密度。

　　模具加工上的各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者；

　　不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至击伤操作者。另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。模胚加工不允许操作者在进行冲压操作时有过大的动作幅度，避免出现使身体失去稳定的姿势；不允许在作业时有过多和过准的动作。

　　应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。模胚加工设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。20千克以上的零件加工应有起重搬运措施，减轻劳动强度。装拆东莞模具加工零件时应方便安全，避免有夹手、割手的可能；模具要便于解体存放。

　　模胚加工流程相关总结

　　1、底面加工，加工量保证；

　　2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查；

　　3、2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）；

　　4、半精加工前，侧基准面的找正确保精度；

　　5、半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据；

　　6、检验复查加工精度；

　　7、钳工镶作工序；

　　8、精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查；

　　9、精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；

　　10、检验复查加工精度。

　　扩展阅读：标准模架的凹控加工工艺【详解】