1.型腔布置。

　　根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模胚制造难易、模胚成本等确定型腔数量及其排列方式。

　　对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度(4-5级)，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模胚。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

　　2.确定分型面。

　　分型面的位置要有利于模胚加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

　　3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

　　4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

　　5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

　　6.根据模胚材料、强度计算或者经验数据，确定模胚零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

　　7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。

　　8.模胚各部分的强度要认真分析，计算成型零件工作尺寸。

　　有些模胚加工一般20天的时间就可以加工完毕，但是有些模胚花一个月的时间，不一定可以按时完成当初规定的量，不过从目前的模胚加工行业来看，一般加工的过程都是越来越简介化了，很多都不需要通过人为的形式，直接采用高科技生产产品，这样才可以节省更多的时间，并且加工出来的模胚将更加符合生产设计标准。

　　越是复杂的模胚加工，就代表着所生产出来的这个产品在销售价格上是更高的，因为本身消费的成本就比其他产品高出很多。

　　扩展阅读：模架的基本结构是怎样的