正装模具的结构特点是凹模安装在下模座上。故无论是工件的落料、冲孔，还是其它一些工序，工件或废料能非常方便的落入冲床工作台上的废料孔中。因此在设计正装模具时，就不必考虑工件或废料的流向。因而使设计出的模具结构非常简单，非常实用。

　　正装模具结构的优点

　　（ 1 ）因模具结构简单，可缩短模具制造周期，有利于新产品的研制与开发。

　　（ 2 ）使用及维修都较方便。

　　（ 3 ）安装与调整凸、凹模间隙较方便（相对倒装模具而言）。

　　（ 4 ）模具制造成本低，有利于提高企业的经济效益。

　　（ 5 ）由于在整个拉伸过程中，始终存在着压边力，所以适用于非旋转体件的拉抻。

　　 正装模具结构的缺点

　　（ 1 ）由于工件或废料在凹模孔内的积聚，增加了凹模孔内的小组涨力。因此凹必须增加壁厚，以提高强度。

　　（ 2 ）由于工件或废料在凹模孔内的积聚，所以在一般情况下，凹模刃口就必须要加工落料斜度。在有些情况下，还要加工凹模刃口的反面孔（出料孔）。因而即延长了模具的制作周期，又啬了模具的加工费用。

　　 正装模具结构的选用原则 综上所述可知，我们在设计冲模时，应遵循的设计原则是：应优先选用正装模具结构。只有在正装模具结构下能满足工件技术要求时，才可以考虑采用其它形式的模具结构。何时选用正装模具结构 （由于加精度要求不高，生产批量不大的工件，在很多生产企业都普遍存在。故只讨论无导向装置的单工序模）