导柱(边钉、GP、定位销DP）------可分为普通型导柱（直边）和有托导柱（托边），起定位导向作用，保证各类机构在工作过程中定位导向。一般硬度为HRC58~62

　　导套（胚司）------可分为直司（BB套）和托司（BA套），起定位导向作用，配合导柱一起使用。顶柱（EP/RP、回针、回程柱、回位销）------保持顶针板活动顺滑，并确保顶针回复原位。

　　中导柱（中GP针板边、EGP）------用做顶针板定位之用，承托顶针板的重量，使顶出及回复时更顺畅，保证顶针能正确垂直的顶出制品。

　　中导套（中BA、EGP）------配合中导柱一起使用，运用中导套设计使顶针板定位更加精确。

　　拉杆（水口边、SP）------承托上模重量，限制上夹板（定模面板）、水口板、A板之间的行程。

　　挡圈（水口介子）------固定在拉杆的末端，作用是限制上夹板、水口板、A板的行程距离，防止A板脱落浇口套（唧咀）是一个与注塑机连接的配件，塑胶料从此通道注入模内。一般硬度为HRC53~58浇口套也就是模具浇注系统的主流道。

　　定位环（法兰）------用作模具与啤机容易对准和定位。顶针将成品从模芯顶出，达到脱模的目的。

　　司筒（顶管）------将成品从模芯顶出，作用与顶针相同，但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模.

　　司筒针------用于制品的柱位孔成型，配合司筒使用，并不是脱模用途.

　　撑头(SP)------承托B板，减少因注塑时受压变型.

　　垃圾钉(ST)------承托着顶针板，由于它面积较少，可防止垃圾积在上面，令顶针板不平或变形.

　　运水孔------用于对模具的有效冷却，使模温保持在一定的范围内.

　　喉咀------安装在模具运水孔上，用来连接啤机的冷却水喉，一般用黄铜制成.

　　拉料杆------1、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开摸系时冷料脱模。2、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料使与注塑机喷嘴分离，一般都设在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于、浇口内孔大端的直径，以便于沟住冷料。拉料杆一般由注塑机顶出机构的顶板带动，拉料杆孔不倒角，深度要求严格.

　　分流锥------分流道较多时采用。避免熔融的塑料从主流道至分流道急转90度方向，而直接进入模具型腔而冲击型腔，使用分流锥使塑料逐渐而平稳的转变方向，并能缩短分流道长度，使熔融的塑料顺利的充满模具型腔。

　　浇口------是分流道和型腔之间的连接部分，其作用是使从流道来的熔融塑料以较快的速度进入并充满型腔，型腔充满塑料后并能迅速的冷却封闭，防止型腔内还未冷却的塑料回流。主要分盘形浇口，扇形浇口，环形浇口，点浇口

　　热流道------又叫无流道.在模具的浇注系统中仍然有流道，只是这种流道较大，或是采用喷嘴式流道，并采用内外加热的方法保温，使流道中的塑料始终保持熔融状态.主要应用于大型注塑模具.

　　滑块------是完成侧面抽芯的一个重要零件，配合导滑槽使用，用斜导柱带动进行侧抽芯.

　　行位(滑块槽)------是滑动横模，一般在制品侧面有凹凸形状时是使用.分矩行(T型槽)和燕尾型.使滑块带动成型芯平稳而准确的进行侧抽芯，其宽度公差可放宽.

　　斜导柱(斜边，弯销)------用作带动滑块做反复运动.

　　电热棒(电热板、电热框）------同为电阻加热元件。用于对模具的加热，控制模具的温度。

　　弹簧(弹弓)------起复位作用.模架方面加工最多的为顶柱(回针)弹簧孔和小拉杆弹簧孔.公差可放宽，但同一套中孔的深度须一致，以保证复位平衡.

　　小拉杆(小SP)------同拉杆作用相同，起限位作用，为双分型面模具(细水口)中主要配件.

　　限位钉(止动块)------起限位作用.模架中常见用于顶板限位，(于B板反面或上顶板正面)

　　精定位(1、扣机位2、直身/条形定位块3、止口4、定位柱/圆锥形爹把边钉）------均为辅助导向定位作用

　　冷料穴------用于集存冷料渣的洞穴（注塑机未注塑之前，喷嘴最前端的熔融塑料的温度最低，形成冷料渣）一般开设于进料口及六道的末端。

　　排气槽------用于排出模具内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。常见加工于模具分模面及热流道板中。另有导柱透气槽，一般加工于上夹板及方铁紧挨导套的部位