拉伸（又称拉延，拉深）因为适用于各行各业，实用性广泛，所以是冲压工艺里比较常见的一道工序。从毛坯到拉伸成型，需要多步骤完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。模具在拉伸的过程中会产生各种问题，常见的问题比如：起皱、顶部R拉裂、侧壁拉裂、制品表面拉伤、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的问题。所以拉伸工艺在冲压模具里也是一个难点。

　　那么，五金拉伸模具的有哪些特性呢？

　　一、拉伸概念

　　1.拉伸：将板料压制成空心件(壁厚基本不变)。

　　2.拉伸过程：是由平面(凸缘)上的材料转移到筒形(盒形)侧壁上，因此平面的外形尺寸发生较大的变化。

　　3.拉伸系数：拉伸直径与毛胚直径之比值“m”（毛胚到工件的变形程度)。

　　二、影响拉伸系数的主要因素

　　1.材料机械性能（降伏强度---弹性变形；抗拉强度----塑性变形；延伸系数；断面收缩率）。

　　2.材料的相对厚度。

　　3.拉伸次数。

　　4.拉伸方式。

　　5.凸凹模圆角半径。

　　6.拉伸工作面的光洁度以及润滑条件，间隙等。

　　7.拉伸速度。

　　三、拉伸工序安排

　　1.材料较薄拉伸深度比直径大的零件：用减小筒形直径来达到增加高度的方法，圆角半径可逐次小。

　　2.材料较厚拉伸深度和直径相近的零件：可用维持高度不变逐步减小筒形直径过程中减小圆角半径。

　　3.凸缘很大且圆半径很小时：应通过多次整形达成。

　　4.凸缘过大时：必要时采应胀形成形法。

　　为体现“凸缘不变”原则，让第一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形，宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比最后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。

　　（注：按面积计算拉伸次数多时取上限，反之取下限。这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上，引起凸缘变厚但能避免头部拉裂，局部变薄的区域可通过整形来修正。因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。）

　　四、盒形件拉伸

　　转角部分相当於筒形件的拉伸，直壁部分相当於弯曲变形；

　　五、拉伸润滑

　　在拉伸过程中，材料与模具之间有摩擦存在，所以要有专用的冲压拉伸润滑油，摩擦力大不仅使拉伸系数增大，拉伸力增加而且会磨损，刮伤模具和工间表面所以是有害的，因而利用润滑条件发挥传力区的变形潜力来补偿不均匀性，既能提高传力区的承载能力，又能促进整个变形区顺利进行塑性变形。所以在拉伸中润滑条件是必备的。

　　以上就是关于“拉伸模具特性”的相关介绍，虽然拉伸模具的一些问题的确让人头疼，但只要掌握好“力”和“间隙”这两点，很多问题都可以得到解决。另外关于五金模具问题，还可以参考《五金模具拉伤的原因及解决措施》一文。