在工作中除了要求具有足够高的强度和韧性外，其表面性能对精密模具配件的工作性能和使用寿命至关重要。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。

　　模具抛光技术是模具表面工程中的重要组成部分，是模具制造过程中后处理的重要工艺。由于国内抛光工艺技术及材料等方面还存在一定问题，所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口。

　　镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。模具配件的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变精密模具配件表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。

　　值得注意的是，模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受模具材料镜面度的影响，这一点还没有引起足够的重视，也就是说，抛光本身受模具材料的制约。虽然旨在提高精密模具配件表面性能的新处理技术不断涌现，但在精密模具配件制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

　　由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与精密模具配件钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，精密模具配件的变形极小，因此精密模具配件的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。

　　扩展知识：五金模具的保养

　　1、五金冲压模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏我们可以选择相同规格的零件进行更换。在更换的过程中，要注意冲头的参数，其中包括有安装部分的尺寸和长度尺寸等。

　　2、压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。在保养的时候要检查五金冲压模具各个部位的配件关系和有没有损坏，对损坏的部分要及时的进行修复，气动顶料要检查有没有漏气现象，并对具体发生的损坏情况采取修补措施，比如说更换损坏的气管。

　　3、五金冲压模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。

　　4、五金冲压模具中弹簧等弹性精密冲压件在使用过程中最容易损坏，通常会出现断裂和变形的现象，采取的办法就是更换。弹簧等配件比较特殊，所以一定要注意弹簧的规格和型号，只有颜色、外径和长度都符合的情况下才能进行更换。