注塑模具在验收时有哪些注意事项，具体标准有哪些？为确保模具在生产时制品品质的稳定性，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估。

　　1、成型产品外观要求

　　1.1、产品表面不允许有缺料、烧焦、顶白、白线、飞边、气泡、拉裂、拉断、粘模、流纹、皱纹、变形等缺陷。

　　1.2、结合线：一般圆形穿孔、异形穿孔熔接痕结合线不得有开叉现象，强度并能通过功能安全测试。结合线长度接受范围以签样为准。

　　1.3、收缩：外观面不允许有收缩。

　　1.4、变形：产品不能有明显变形，需满足外观及装配要求。变形量接受范围以签样为准。

　　1.5、产品的尺寸、形位公差符合图纸（含2D、3D文件）要求，如有特殊要求的按要求进行。

　　2、模具外观

　　2.1、铭牌内容应打印模具编号、产品名称、模穴数、生产日期、模具制造厂家详细资料、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。

　　2.2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。

　　2.3、冷却水嘴用铜质快插水嘴接头，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″两种。

　　2.4、冷却水嘴不应伸出模架表面，以免碰伤。

　　2.5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径大小规格为25mm，孔口应倒角，倒角大小一致。

　　2.6、冷却水嘴有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。进出油嘴、进出气嘴规格应同冷却水嘴，并在IN、OUT加G（气）、O（油）。

　　2.7、所有模具应按“工”字形外观要求制造，根据模具的大小不一，两端压压板处外凸长度应为20mm-40mm。

　　2.8、模具配件应不影响模具的吊装和存放。外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑脚保护。支撑脚保护应牢固可靠。

　　2.9、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。

　　2.10、定位圈应固定可靠，小型模具圈直径为100mm，定位圈高出定模底板10-20mm。大型模具根据实际情况另行规定。定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在定模底板上。

　　2.11、模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。

　　2.12、浇口套R角应为R11。

　　2.13、模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环孔、进出水、汽、油孔等以及影响外观缺陷。

　　2.14、模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，模具水嘴、油缸、预复位杆等不得影响模具吊装。

　　2.15、模架各板应都有大于1.5mm的倒角。