标准模架的凹模型孔根据形状结构的不同，可分为圆形型孔、一系列圆孔的型孔、非圆形型孔。
(1)型孔为圆形
型孔为圆形时，凹模的制造比较简单。标准模架的毛坯经锻造和退火后，在车床上粗、精加工底面、顶面及钻、镗工作洞口，车完后由钳工划线并在钻床上钻出所有固定用的孔，攻螺纹、铰定位销孔，然后进行淬火、回火。热处理后，磨削底面、顶面和型孔即成。磨削型孔时，可在万能磨床或内圆磨床上进行，磨孔的精度可达IT5～IT6．表面粗糙度为R^0.8～0. 2pLmO当型孔直径小于5mm时，一般在淬火前进行钻孔和铰孔精加工，热处理后用砂布抛光型孔。
(2)型孔为一系列圆孔
在多孔冲裁模或级进模中，多数凹模具有一系列圆孔，各孔的尺寸及其相对位置都有一定的要求，这些孔称为孔系。孔系的加工方法如下。
①立式铣床加工 在缺乏精密加工机床而且型孔的位置精度要求又不太高的情况下，可在立式铣床上用坐标法加工孔系。加工时，若直接利用工作台纵、横方向的移动来确定孔的位置，则孔距精度较低，一般为0. 06～0. 08mmO当铣床工作台纵、横方向移动均带有数显装量时，其孔距精度一般可达士0. 02mm，有的可达士0.Olmm。
②坐标镗床或坐标磨床加工 当型孔的孔距精度要求高时，需用坐标镗床。标准模架的坐标镗床是专门用于加工孔系的精密机床，孔距精度高，加工表面也比较光洁。但由于此机床是在凹模热处理前利用钻头、镗刀、铰刀等刀具进行加工的，因此，其加工精度将受到热处理变形的影响。当模具型孔精度要求很高（如精冲凹模）时，为了保证加工精度，把坐标镗床（或线切割）加工作为预加工工序，热处理后再用坐标磨床精加工型孔。
(3)型孔为非圆形
非圆形型孔的加工比较困难。传统的加工方法有锉削加工和压印法。现代较先进的加工方法主要有电火花线切割加工和电火花成形加工。此外，尺寸较大的型孔常用数控铣床进行平面轮廓仿形加工，而精度要求特别高的型孔，则需用坐标磨床进行精密磨削。若将凹模设计成镶拼结构时，还可应用成形磨削方法加工型孔。
非圆形型孔的凹模通常采用矩形锻件作为毛坯，型孔精加工之前，首先要去除工作洞口中心的余料。去除中心余量的方法有如下两种：一种是沿洞口轮廓钻孔，先按图纸要求沿洞口轮廓划出一系列孔的中心线，孔间保留0. 5～1mm余量，并在各孔中心位置钻中心眼，然后在钻床上顺序钻孔（钻完孔后凿通整个轮廓，敲出中间废料。这种方法生产率低，劳动强度大，而且残留的加工余量大；另一种是用带锯机切除废料，加工时，操纵工件使锯条沿型孔轮廓进行切削，去除中间废料。带锯机的加工效率高，精度也较高。
标准模架拓展知识：
