模具的零件从毛坯经过车、铣、刨、磨、热处理和钳工等加工，改变其形状、尺寸和材料性能，使之变为符合图样要求的零件的过程，称为工艺过程。

　　对于同一个零件，由毛坯制成零件的途径是多种多样的，也就是说，一个零件可以有几种不同的工艺过程。工艺过程不同，则生产率、成本以及加工精度往往也有显著的差别。为了保证零件质量、提高生产率和降低成本，在制订工艺过程时，应根据零件图样的要求和工厂的实际生产条件，制订出一种最合理的工艺过程。

　　模具制造属于单件或小批生产。模具零件的工艺过程订得比较简单，其内容大致包括工种、施工说明及工时定额等。

　　凸模和凹模是冷冲模的主要零件，其技术要求较高。制造时应注意保证质量。由于凸模和凹模的形状是多种多样的，各工厂的生产条件也各不相同，因此，不可能制定出适于任何形状的凸模和凹模的工艺过程。现以图7-20和图7-21所示的自行车花盘复合模的凸模和凹模为例，说明其工艺过程。

　　(1)凸模的工艺过程

　　①下料。用轧制的圆棒料在锯床上切断。

　　②锻造。将棒料锻成较大的圆形毛坯。

　　③退火。经锻造后的毛坯必须进行退火，以消除锻造后的内应力，并改善其加工性能。

　　④车床加工。车外圆和上端面、钻镗20mm内孔，掉头镗175mm的凹腔及其底面，并车下端面。留磨余量0.3-0.5mm。

　　⑤划线。划出各孔位置，并在孔中心处冲中心眼。

　　⑥孔加工。加工各螺孔（钻、攻螺纹）、定位销的底孔。

　　⑦粗铣齿形。在铣床上加工齿形。

　　⑧热处理。淬火、回火，检查硬度58～62hrc。

　　⑨磨平面。在平面磨床上磨上下两螭面。

　　⑩磨外圆。在外圆磨床上磨外圆至要求尺寸。磨齿形。在成形磨床上用成形砂轮磨齿形，并利用分度机构进行分度。

　　在磨齿形之前，必须做好一些准备工作：a加工芯轴（车、磨），用于装夹凸模和电极。b．修整与齿形相吻合的成形砂轮。c加工电极毛坯（车、镗内孔、粗铣齿形、磨削等）。加工时，将电报与凸模一齐穿入芯轴，用螺母锁紧，然后将芯轴安装在成形磨床上，用成形砂轮同时磨出电极和凸模的齿形。

　　12.坐标磨削。在坐标磨床上磨削凹腔及其底面，磨定位销孔。

　　13.精加工。钳工精惨刃口。

　　(2)凹模的工艺过程

　　①下料。用轧制的圆棒料在锯床上切断。

　　②锻造。将棒料锻成较大的圆形毛坯。

　　③退火。

　　④车床加工。车外圆和下端面，钻镗内孔（186.41mm处），精镗205mm的让刀孔，然后掉头车上端面和30°倒角。留磨余量0.3～0.5mm，电火花加工余量1mm。

　　⑤划线。划出各孔位置，并在孔中心处冲中心眼。

　　⑥孔加工。加工各螺钉过孔和定位销的底孔。

　　⑦热处理。淬火、回火，检查硬度60—64hrc。

　　⑧磨平面。在平面磨床上磨上下两端面。

　　⑨磨外圆。在外圆磨床上磨外圆至要求尺寸。

　　⑩磨内孔。在坐标磨床上磨基准面和两个定位销孔。

　　11.电火花加工齿形。粗加工电极用石墨，精加工电极用铜制成。电极加工方法与凸模齿形的磨削相同。电火花加工时，根据基准面和定位销孔找正。

　　12.精加工。手工研磨刃口。