模具质量问题会严重影响到挤出模具的使用性能，以及相关工件的制作，因此挤出模具在进行设计生产时，一定要注意相关影响其质量问题的因素，以免生产出的工件不能正常使用。

　　51模材网总结技术专家对挤出模具常见质量问题的内容如下：

　　一、材料的质量问题

　　由于挤出模具需要长期在高温的环境中进行作业，所以对其的耐磨性以及耐热性能有很高的要求，以前使用的大多是3Cr2W8V钢制模具，但是这种挤出模具的韧性以及抗热的性能达不到要求，所以在逐渐的发展中被4Cr5MoSiV钢制模具所代替，根据长期的实验证明，4Cr5MoSiV钢制模具的使用寿命要比传统的钢模具的长出好几倍。

　　二、工艺的质量问题

　　在挤出模具的制作周期，我们就需要对模具进行预热，如果挤出模具当中的微观不足，那么我们就应当对淬火工艺进行预处理，最后经过高温处理两个半小时油淬处理之后，再对挤出模具进行回火处理，这种加工方式采用的是均匀加热的方式，能够将注塑模具在进行淬火生产的时候产生的内应力进行消除，在这个加工过程中需要对每一个步骤进行正确严谨的的操作，以免对挤出模具的使用寿命寿命造成影响。

　　三、模具设计问题

　　挤出模具在进行方案设计的时候应当保证设计方案的合理，使用最为标准的模具结构，根据制作工艺的可行性进行设计。设计方案的合理性是整个挤出模具提高使用寿命以及生产质量的重要步骤。

　　总结：由此可见，挤出模具常见问题有三大方面，无论是材料的选择还是淬火工艺或者是模具设计，都需要顾及全面。对于上文提到的第一点，模具钢如何选择、模具材料如何选择这个问题，我们参阅《模具钢选择的四大要点》一文