P40（NAK80）是预硬塑胶模具钢。出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛光性能与雕饰性，放电加工性佳·使用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具，厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模，各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片，螺纹轧制模和耐磨滑块，冷镦模具，热固树脂成型模，深拉成型模，冷挤压模具。

　　化学成分：

　　固溶处理：

　　其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。

　　析出硬化处理：

　　升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。

　　焊接性能：

　　焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。

　　研磨加工性：

　　P40（NAK80）较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点：

　　（1） 因双重熔融精炼而使针孔减至***少。

　　（2） 因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。

　　（a） 使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。

　　（b） 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。

　　（c） 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。

　　（d） 使用的研磨料颗粒要均匀。

　　（e） 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。

　　（f） 使用较工件软的研磨或抛光工具。

　　（g） 如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。

　　（h） 如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方

　　抛光加工时：

　　（1） 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。

　　（2） 抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至***低。

　　（3） 针孔和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。

　　P40（NAK80）的研磨与抛光条件

　　一般的研磨与抛光顺序如下：

　　砥石研磨*（由粗→细：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂纸研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→钻石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）

　　*加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。

　　蚀花加工性：

　　蚀花加工性能优异，比NAK55更佳。

　　NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同，以下为一蚀花条件的实例。

　　蚀液：FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸)

　　温度：42℃

　　制程：浸渍

　　时间： 10″ 30″ 15″=HND6

　　放电加工性

　　放电加工面不会硬化，不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮，有时可代替蚀花加工（线切割面亦然）。

　　模具特性：

　　●无需热处理，抛旋光性极佳，切削性，蚀花性佳

　　● 真空脱气精炼处理钢质纯净。

　　● 球化退火软化处理，切削加工性能良好。

　　● 强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。

　　模具用途：

　　一般用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光洁度的产品，如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。

　　● 厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模。

　　● 各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片；螺纹轧制模和耐磨滑块。

　　● 冷镦模具，热固树脂成型模； 深拉成型模，冷挤压模具。