在我们模具的总成本中，弹簧所占的比例是比较小的。虽然只是一个小小的模具配件，但如果模具弹簧在使用过程中经常发生断裂的话，加重的不单只是模具弹簧损耗所带来的经济成本，还有因为频繁更换零配件导致的生产效率低下所带来的经济损失。

　　那么，模具弹簧使用时断裂的原因有哪些呢?

　　1.芯轴太小或弹簧横放使用，弹簧与芯轴磨损而断裂;

　　2.当芯轴太小/装配面不平/两端定位面平行度不良时，均会造成弹簧被压缩扭曲，局部产生高压力而断裂;

　　3.芯轴太短且端部未倒角，会导致弹簧与芯轴摩擦磨损而断裂;

　　4.弹簧圈与圈之间夹杂异物使用，使实际有效圈数减少，从而产生高应力使其断裂;

　　5.弹簧串联使用使其弯曲，并超过芯轴或沉头孔长度，或者因为弹簧本身的微小差异而导致荷重较弱者承受较大压缩量而断裂;

　　6.超过最大压缩量使用进而产生高效应力使弹簧断裂;

　　7.弹簧材质不均匀，或杂质含量超标导致应力集中断裂;

　　8.弹簧过烧、锈蚀、硬度过高、过度延压都会降低其抗拉压强度而产生断裂。

　　>>>拓展阅读：模具弹簧的颜色区别

　　模具弹簧根据荷重的不同制作成了5种不同的颜色，即黄色、蓝色、红色、绿色、棕色(咖啡色)。

　　不同颜色所对应的荷重及压缩比如下：

　　注：压缩比=(行程+预压量)/弹簧长度

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