硬度是指金属材料抵抗更硬物体压入其表面的能力。通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构和热处理工艺条件下性能的差异，达到测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理效果。
金属硬度检测方法主要有：里氏硬度、肖氏硬度、布氏硬度、韦氏硬度、超声波硬度等。
其中里氏硬度和肖氏硬度，检测中试验力的施加是动态的和冲击性的，属于动态试验法。
布氏硬度、韦氏硬度、超声波硬度属于静态试验方法。
各方法的检测原理及适用范围如下：
| 检测方法 |
检测原理 | 适用范围 | |
| 动态试验法 | 里氏硬度 | 利用冲头在距离试样表面1mm处的回弹速率与冲击速率的比值计算硬度。 | 适用于大型金属部件和产品，即质量大的对象。 |
| 肖氏硬度 | 利用冲头在试样表面的回弹高度与固定落下高度的比值计算硬度。 | 在轧辊行业应用较普遍。 | |
| 静态试验法 | 布氏硬度 | 主要是测量压痕直径和深度两种原理。 | 在无缝钢管标准中，布氏硬度用途最广。 |
| 韦氏硬度 | 用压针压入的深度来表征材料的硬度，定义0.1mm的压入深度为一个韦氏硬度单位。 | 软金属使用较多。 | |
| 超声法硬度 | 将维氏正四棱锥压头振动杆激励到其自由振动频率，当压头以恒定载荷与被测物垂直接触时，产生共振，并利用这个谐振频率计算出被测物的硬度。 | 适合轻薄工件的无损检测。 | |
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DC53它的最高热处理硬度为63-64HRC;
SKD11最高热处理温度为58-62HRC;
NAK80本身硬度已经在48-51HRC所以无需热处理;
CR12与CR12MOV的热处理一般为56-60HRC左右;
4CR13预硬材料在31HRC左右，而普通的在十几度，通过真空热处理可达48-52度;
S136硬度热处理后可达50-52HRC。
以上硬度一般为真空热处理最高硬度，如超过此硬度，不但材料的性能方面不能保证，还会产生开裂与裂纹等问题。
注： 上述数据来源网络，仅供参考
以上便是常见的5种金属硬度检测方法，有关超声波检测亦可参考《金属超声波探伤简介》一文，更多模具钢知识请阅读模材学院其他文章。
