模具热处理硬度是非常重要的力学性能指标，因为它可以综合反映材料强度、塑性、弹性、耐磨性等其他的力学性能。模具热处理后硬度不足或硬度不均将使模具耐磨性及疲劳强度等性能降低，导致模具早起失效，严重降低模具的使用寿命，从而降低了生产效率，加重了成本负担。因此，模具硬度不合格是十分严重的缺陷。

　　模具硬度不足或不匀的产生原因是什么?该如何解决?相信这些问题也曾困扰过我们模材学院的朋友们。今天，51模材学院为您整理了这方面的信息，一起来了解一下吧。

　　【模具硬度不足的产生原因及解决方法】

　　1.模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。

　　解决方法：正确选用模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。

　　2.模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

　　解决方法：加强原材料检查，确保原材料符合标准。对不良原材料钢材进行合理的锻造并进行球化退火处理，确保获得良好的组织。碳素工具钢不易多次退火，以防石墨化。

　　3.模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。

　　解决方法：严格执行锻造工艺和球化退火工艺，保证有良好的预备热处理组织。

　　4.模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。

　　解决方法：热处理前应彻底清除模具表面的锈斑和氧化皮，并注意加热时的保护，尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火，盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。

　　5.模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低，加热保温时间不足，使模具钢的相变不完全。

　　解决方法：正确制订模具淬火加热工艺参数，确保相变充分，以大于临界冷却速度的冷却速度进行快速冷却，以获得合格的金相组织。

　　6.模具淬火加热后冷却速度过慢，分级与等温温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。

　　解决方法：正确选用淬火冷却介质和冷却方式，严格控制分级与等温温度和时间。

　　7.碱浴水分过少，或淬火冷却介质中含杂质过多，或淬火冷却介质老化。

　　解决方法：要严格控制碱浴水分含量，对长期使用的淬火冷却介质要经常进行过滤及定期更换，并保持清洁，定期检测其淬火冷却特性曲线。

　　8.模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高，冷却不足。

　　解决方法：对尺寸大的模具，适当延长浸入淬火冷却介质的时间，防止模具出淬火冷却介质的温度过高。

　　9.回火不充分及回火温度过高等。

　　解决方法：模具淬火后应及时、充分回火，并防止回火温度过高。

　　此外，模具硬度不足的解决措施还有：

　　1.对硬度要求高的模具可采用深冷处理(如-110～-196℃)。

　　2.进行表面强化处理。

　　>>>拓展阅读：常用的金属硬度试验法

　　1.布氏硬度。常用于金属原材料和毛坯的硬度检验，也可以应用于热处理后半成品的硬度检查。

　　2.洛氏硬度。主要用于热处理后各类金属产品的硬度检验。

　　3.维氏硬度。大多用于薄工件或零件表面的硬度测定和较精确的硬度测量，其硬度测量范围较宽。

　　>>>小编推荐：常见模具钢硬度

　　以上便是“模具硬度不足的产生原因及解决方法”的相关内容，由51模材网整理发布，更多模具及模具钢知识请阅读51模材学院其他文章。