4.模具的使用与维护

　　(1)模具的预热

　　失效原因：H13钢合金元素含量较高，导热性能较差，因此模具在工作前应充分预热。预热温度过高，模具在使用过程中温度偏高，强度下降，易产生塑性变形，造成模具表面塌陷;预热温度过低，模具开始使用时，瞬间表面温度变化大，热应力大，易萌生裂纹。

　　解决方法：综合考虑后H13钢模具的预热温度确定为250～300℃，既可降低模具与锻件的温差以避免模具表面出现过大的热应力，又有效地减少了模具表面的塑性变形。

　　(2)模具的冷却与润滑

　　失效原因：为减轻模具的热负荷，避免模具温度过高，通常在模具工作的间歇对其进行强制性冷却，由此造成模具周期性的激热、激冷作用将会产生热疲劳裂纹。

　　解决方法：因此，模具使用结束后应缓慢冷却，否则将会出现热应力，从而引起模具的开裂失效。H13钢模具工作时可采用石墨含量为12%的水基石墨进行润滑，降低成形力，保证金属在型腔中正常流动和锻件顺利脱模;此外，石墨润滑剂还具有散热作用，可以降低H13钢模具的工作温度。

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　　其化学成分特点：

　　1.钢中增加碳含量将提高钢的强度，对热作模具钢而言，会使高温强度、热态硬度和耐磨损性提高，但会导致其韧度的降低。所以，在保持强度前提下要尽可能降低钢的含碳量。

　　2.铬对钢的耐磨损性、高温强度、热态硬度、韧度和淬透性都有有利的影响，同时它溶入基体中会显著改善钢的耐蚀性能。

　　3.钢中含有锰可以改变钢在凝固时所形成的氧化物的性质和形状。

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