模具变形会使模具不能正常工作或制品质量不合格，这样既影响了工作效率，又增加了生产成本。所以如何解决模具变形故障，对我们模具行业的朋友来说很重要。

　　模具变形：模具在工作过程中发生了过大的弹性形变或塑性形变。其原因主要是以下两种情况：

　　1.刚性不足;

　　2.模具装配不当。

　　具体情况及解决方法如下：

　　刚性不足

　　在注射成型时，模具要受到巨大的保压压力，这种压力若使之产生了永久变形，模具将无法使用，即使是在弹性限度内模具所产生的变形可以恢复，但在变形时的固化成型，将使模具的打开困难，甚至不能打开。

　　解决方法：出现这种情况时，从结构上改造模具巳不可能，但可以适当降低注射压力，或者从外侧加框套增强模具的刚性。

　　模具装配不当

　　若模具装配不当，如模具对中不良，模具的合模处及其接合处没有准确对中，这样使得熔体充模不平衡，易引起模具的变形或错位。

　　解决方法：对此，应将模具重新装配，对于充模不平衡，有时也可采用修正浇口的方法进行纠正。

　　相关阅读：《辨认模具质量的好坏》

　　模具产品质量

　　模具制成产品的尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等可以反映出模具本身的质量高低。

　　使用寿命

　　在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量。

　　模具的使用维护

　　使用是否最方便、脱模是否容易、生产辅助时间能否尽可能的短。

　　维修成本、维修周期性

　　模具维修周期性的长短、维修的费用也都是纳入到模具质量好坏的考核范围内。

　　详细内容请点击《浅谈：怎样判断模具质量的好坏? 》

　　以上便是模具变形故障的原因及解决方法的相关内容，了解更多模具及模具钢知识，获取更多模具钢及零配件优惠信息，请关注51模材网。