我们日常生活工作中所使用到的塑料产品或零部件，一般是由注塑模具生产出来的。通常情况下注塑模具是由导热性好的金属制造的。
其实，注塑模具除了常见的金属材质外，还有用塑料制成的。现如今，有一些企业已经开始用3D打印的塑料模具生产塑料产品。
相信您会好奇，3D打印塑料模具有什么优点呢?在什么情况下可以使用3D打印塑料模具?传统的金属注塑模具和3D打印塑料模具相比哪个好呢?该怎样选择呢?不急，跟随我们的脚步，一起来看看吧。
3D打印注塑模具优点——节省时间和成本
在新产品研发中，很多企业常会需要在几天之内做出小批量或传统3D打印材料以外材质的注塑产品，并进行功能测试。这时候首要任务就是快速制造出生产这些注塑产品的模具。
使用SLA(立体光固化成型)3D打印技术快速制造注塑模具，是一个很好的解决方案。它所使用的打印材料DSM Somos Perform液体树脂，有良好的表面光洁度以及良好的耐热性能，可以承受120摄氏度的高温，在注塑时模具的温度不会影响材料的强度和精度.如果使用传统的机械加工来制造金属模具，再使用模具进行产品注塑，需要花费5-7周时间。而通过3D打印模具，只需1-2周即可将注塑产品交付给客户。
寿命方面如果用于注塑的材料是聚丙烯，打印的塑料模具大约可生产数百件产品。如果使用的是玻璃纤维材料，每个模具大约可以生产40-50个产品。
金属模具和3D打印注塑模具哪个好?如何选择?
究竟是使用传统加工方式制造的金属模具还是使用3D打印注塑模具?这个并不矛盾,两者实为为互补关系,谁也取代不了对方，简单归纳如下：
如果订单需要大批量生产,或客户的产品结构比较简单的.当然是使用机械加工制造的金属注塑模具生产。
如果订单为小批量试板而且产品设计比较复杂或者客户要求的交期很紧张时，3D打印的塑料模具就会成为首选。
如果遇到必需要用金属模具进行大批量生产但产品结构又异常复杂,一般金属机加工不能实现制作模具的特殊案例,这时两者的互补性就出现了.我们可以使用3D打印塑料模技术打印模具中的复杂型腔部件.用镶件的形式镶嵌到传统金属注塑模具中进行复合生产。这方法不但可以实现模具更复杂化,还可以实现更快的设计修改。借助3D打印的型腔实现快速换模，是传统方式的一种快速经济的替代方法。
尽管3D打印的塑料注塑模具，比制造金属模具节约了时间和成本。但是在注塑过程中，液体的注塑材料温度很高，只有在注塑之后均匀迅速的冷却下来，才能保证塑料产品的质量。这就要求模具具有良好的导热性能， 而我们不难想象的是，塑料的导热性能无法与金属相比。塑料模具的导热性能弱，注塑的周期变长。3D打印的塑料模具更适合用于生产处于研发阶段的少量新产品，或者少量急用的产品，以及中小型的注塑产品。
