模具质量的好坏相信是我们模具行业的朋友们最常关心的话题之一，因为模具质量的好坏、高低，将会直接影响到我们模具制品的质量、迭代周期等方面。若是模具质量不达标，造成不仅是模具损耗更换的费用，还有因此而造成的效率低下及产品不佳所带来的经济成本。那么，模具质量的好坏如何判断呢?怎样区分模具质量的好坏呢?模具质量该怎样提高呢?

　　辨认模具质量的好坏主要通过这几个方面：

　　模具产品质量

　　模具制成产品的尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等可以反映出模具本身的质量高低。

　　使用寿命

　　在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量。

　　模具的使用维护

　　使用是否最方便、脱模是否容易、生产辅助时间能否尽可能的短。

　　维修成本、维修周期性

　　模具维修周期性的长短、维修的费用也都是纳入到模具质量好坏的考核范围内。

　　该如何提高模具质量呢?

　　模具的设计

　　1.模具制品设计

　　模具制品的设计要合理，设计者应当把制品的结构及技术要求跟模具制造的可行性和工艺性综合起来考虑。

　　2.模具自身设计

　　(1)模具钢材的选用。不仅要考虑到常规的产品质量要求和钢材成本，还应兼顾加工方式、加工周期等方面的因素。如：冲压模主要承受周期性载荷，易引起表面疲劳裂纹，导致表层剥落，那就要选择表面韧性好的材料。

　　(2)模具结构的设计。尽量是结构紧凑易操作，并且保证到模具及其配件能够满足相应的力学性能。

　　注：在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。

　　模具的制作

　　1.模具制作过程中的加工方法和加工精度是会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度;

　　2.表面强化模具主要成形零部件。提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。对于表面强化，要根据不同用途的模具，选用不同的强化方法。

　　模具的使用

　　正确地安装调试和使用模具对于模具质量一样很重要。模具毕竟是器械，难免会有损耗。所以我们应当对模具进行定期维护保养，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。对模具进行有计划的防护性维护，并通过维护过程中的数据处理，则可预防模具在生产中可能出现的问题，还可提高维修工作效率。

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