热流道模具的优点
1、产品成型周期缩短
热流道模具不同于传统模具，不受浇道系统冷却时间的限制，制件只要成型固化，就能够及时顶出。比方薄壁零件用热流道模具生产的话，5秒以内即可成型。
2、节省塑料原料
由于纯热流道模具中不存在冷浇道，因此不会有废料的产生。这对于塑料价格贵的应用项目来说有着重大的意义。事实上，现在国际上主要知名的热流道生产商，都是在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代里迅速发展起来的，凭借的正是热流道技术能够减少废料和降低费用这一途径。
3、废品数量减少，产品质量提升
在热流道模具成型过程中，流道系统能够准确地控制塑料熔体温度。塑料可以以更加均匀的状态流入到各模腔当中，其结果是为我们带来品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。我们所熟知的电子产品中的许多塑料零件均是通过热流道模具制作的。
4、利于生产自动化
制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。
5、扩大应用笵围
现今许多我们所熟知的先进的塑料成型工艺都是建立在热流道技术基础上，逐步发展起来的。如PET预成型制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺，STACK MOLD等。
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通过上述描述，我们知道了热流道模具的许多显著优点，但不可否认，热流道模具一样有它的缺点，我们的模具用户也应当了解清楚。热流道模具的缺点大致有以下几点：
1、模具成本上升
热流道元件价格不菲，因此使用热流道模具的话，经济成本可能会大幅上升。要是零件产量小的话，模具工具成本比例高，经济上也就不划算。影响热流道模具在发展中国家广泛使用的主要原因正是由于热流道系统价格比较贵。
2、设备要求高
热流道模具需要精密加工机械作保证。热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。如塑料密封不好导致塑料溢出损坏热流道元件中断生产，喷嘴镶件与浇口相对位置不好导致制品质量严重下降等。
3、操作维修复杂
与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于热流道模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。
有哪些热流道系统?
1.点浇口热流道系统
2.直通式浇口热流道系统
3.针阀式浇口热流道系统
4.带冷流道浇口的热分流道系统
5.叠层式热流道系统
6.热管式热流道系统
