相信我们模材学院的朋友们对3D打印技术都不会陌生，因为大家每日都会在各种媒体上获知到3D打印的相关资讯。那对于激光熔覆技术，您又是否了解呢?激光熔覆技术的应用又有哪些呢?激光熔覆技术可以应用在模具行业中的哪些方面呢?

　　什么是激光熔覆技术?

　　激光熔覆技术是上世纪70年代随着大功率激光器的发展而兴起的一种新的表面改性技术。激光熔覆技术于20世纪60年代提出，并在1976年诞生了第一项论述高能激光熔覆的专利。80年代时，激光熔覆技术取得了迅猛的发展，结合CAD技术兴起的快速原型加工技术(即3D打印技术)，为激光熔覆技术又添了新的活力。

　　激光熔覆技术的应用

　　激光熔覆技术的应用主要在耐腐蚀(包括耐高温腐蚀)和耐磨损两方面，应用范围十分广泛，例如，内燃机的阀门和阀座的密封面，水、气或蒸汽分离器的激光熔覆、模具表面的修复等。

　　激光熔覆技术应用到模具表面处理上，可以极大地提高模具表面的耐磨性等力学性能和材料的使用寿命。既修复了模具，同时也大量地节约加工成本。

　　激光熔覆技术的优点

　　(1)冷却速度快(高达106K/s)，属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等;

　　(2)涂层稀释率低(一般小于5%)，与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控;

　　(3)热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内;

　　(4)粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金;

　　(5)熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2-2.0mm;

　　(6)能进行选区熔敷，材料消耗少，具有卓越的性价比;

　　(7)光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷;

　　(8)工艺过程易于实现自动化，很适合常见易损件的磨损修复。

　　你知道吗?

　　激光熔覆与激光合金化的异同

　　激光熔覆与激光合金化，都是利用高能密度的激光束所产生的快速熔凝过程，在基材表面形成于基体相互融合的、具有完全不同成分与性能的合金覆层。两者工艺过程相似，但却有本质上的区别，主要区别如下：

　　(1)激光熔覆过程中的覆层材料完全融化，而基体熔化层极薄，因而对熔覆层的成分影响极小，而激光合金化则是在基材的表面熔融复层内加入合金元素，目的是形成以基材为基的新的合金层。

　　(2)激光熔覆实质上不是把基体表面层熔融金属作为溶剂，而是将另行配置的合金粉末融化，使其成为熔覆层的主题合金，同时基体合金也有一薄层融化，与之形成冶金结合。

　　激光熔覆技术制备新材料，是极端条件下失效零部件的修复与再制造、金属零部件直接制造的重要基础，受到世界各国科学界和企业的高度重视。

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