模具配件检修在我们模具生产工作中有着十分重要的意义。如果没有及时发现并维护受损模具或模具零配件，就会导致模具的大量消耗。模具的大量消耗的影响，不仅会加重了我们的生产成本，还会导致生产效率的下降，进而产生更大的经济损失。以下模具配件检修中需要留意的一些要点，希望能够给我们模材学院的朋友们提供一些帮助。

　　注塑模具配件检修的八大要点

　　1.查看散气孔处生锈或潮湿。

　　如果你在热流道排气孔附近发现有生锈或潮湿现象，那就意味着内部冷凝，或是水管有可能破裂。潮湿现象会引发对加热器致命的短路。如果机器不是全年不休地运行，需要在晚上或是周末关机的话，那么发生这种凝结现象的几率就会增加。

　　2.切记别“清理”掉浇口处热嘴头。

　　要是操作员碰巧看到模具水口处有一小片不锈钢，有可能是个点水口组件。“清理”掉这个看似是阻碍的东西常常会毁掉热嘴头。为了不至于破坏热嘴，请在采取行动前，确认热流道系统的嘴头类型，并确保所有操作员都训练有素，能识别自己所接触的不同类型的嘴头。

　　3.滑行止扣。

　　对于全年不休运行的机器，这项工作应当每周进行一次。而年末是个很不错的时机，来给这些零件进行一次例行的润滑保养。

　　4.交互校验加热器的电阻值。

　　你应该在刚开始使用加热器的时候，就已经测量过它的电阻值，而年底正是对其再次测量并进行对比的时候。如果电阻值有±10%的浮动，就该考虑替换加热器，以保证它不会在生产过程的关键时刻出现故障。如果从来没有测量过最初的电阻值，那么现在就测量一次，并将所得的数值用作今后检查该加热器时的参考数据。

　　5.查看导柱和导套间是否磨损。

　　找寻是否有刮损或擦损等痕迹，这种磨损是由于缺乏润滑造成的。如果痕迹只是刚出现，那么你还可以通过给导柱和导套加润滑剂来延长其寿命。假若磨损已很严重，那就应该更换新零件了。否则的话，型腔和型芯部分可能无法很好地切合，从而导致零部件腔壁薄厚不一。