双色注塑模具设计注意事项：
1、形状的区别
前模： 两个形状不同，分别成型1种产品。
后模： 两个形状完全一样。
注： 如有不一样，要做前模滑块来保证后模一致。
2、设计时必须注意：模具的前模以中心旋转180º后，必须与后模吻合。
3、在设计时，请仔细查看双色注塑机的最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等的参数数据。
4、三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。
5、在设计第二次注塑的型腔时，为了避免型腔插(或擦)伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑会有批锋产生的可能性。
6、注塑时，第一次注塑成型模的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧，以达到封胶的作用。
7、注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形。如果有这个可能，一定要想办法改善。
8、两型腔和型芯的运水布置尽量充分，均衡而且一样。
9、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。
10、为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。
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双色注塑： 两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，通常由2套模具组成，后模要旋转180度，而前模不动，但是产品只出模一次。
影响双色注塑工艺参数的影响顺序
对体积收缩率： 熔体温度>保压压力、注射速度>模具温度
对缩痕指数： 保压压力>熔体温度>注射速度>模具温度。
