⒋冷却介质

　　油;流动粒子炉或盐浴炉250-550℃分级淬火，然后冷却于高速空气中;高速气体/真空炉中具有足够正压的气体力求模具达到最适当的特性，在模具的变形程度可接受的条件下，冷速越快越好。于真空炉中热处理时推荐使用4-5bar的气压。钢材冷却至50-70℃(120-160°F)应立即回火。

　　⒌回火

　　参照回火曲线图按所需硬度值选择回火温度。回火两次，每次回火后，必须冷却到室温，最低的回火温度为180℃(适用于小件)。保温时间至少两小时。

　　注1：建议250℃回火以求韧性、硬度及抗腐蚀性的最好组合。

　　注2：应避免选用过高的奥氏体化温度与过低的回火温度<250℃的组合，避免模具产生太大的应力。

　　温馨提示：S136的尺寸变形

　　淬火及回火时的温度、不同种类的炉具及淬冷介质、会影响模具尺寸的改变。

　　模具的尺寸与几何形状也同样重要。模具在加工时应预留加工量以弥补热处理后的尺寸变形。 在粗加工与半精加工之间建议预留0.15%作为S136的加工预留指标。

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　　S136模具钢的用途

　　S136模具钢是能用于所有的模具生产的模具材料，由于其特殊的性质，可以在特殊环境的使用。

　　1.常用于高抛光度及高要求的内件，还有耐腐蚀性要求高的塑胶模具，生产和医疗食品等产品中。

　　2.良好的抛光性，高光洁度的表面使其能够用于光学产品，一些化学仪器，如照相机，注射器等。

　　3.一些较大的注塑材料要求模具有较长的使用工作时间，如电子零件和餐刀具等。

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