【奥氏体型热作模具钢的特点及应用】
（钢在加热时奥氏体的形成）
奥氏体型热作模具钢优点
奥氏体型热作模具钢是为了适应工作温度达7000~800℃热作模具的需要而研制的，因为，一般热作模具钢，当工作温度超过650℃时，就会产生回火现象，钢的热强性急剧下降。这类钢经固溶时效处理后，在700~800℃仍能保持较好的强度，可以用于制造高温工件条件的模具。
奥氏体型热作模具钢缺点
这类钢导热性差、热膨胀系数大，抗冷热疲劳性能较差，不适宜用于急热急冷条件下工作的模具，如采用水冷却的模具。
奥氏体型热作模具钢代表性钢号
日立金属公司的5Mn18Cr10V2 钢、日本大同特殊钢公司的5Mn15Ni5Cr8Mo2V2钢等。
奥氏体型热作模具钢的应用
新技术、新工艺的发展对模具提出了更高的要求，一些普通热作模具钢已不能满足其使用要求，必须采取特殊性钢来制作热作模具，才能使模具达到其技术要求并使其使用寿命大大提高。为了满足高温、耐蚀、抗氧化要求而引入奥氏体型耐热钢，其中有铬镍系奥氏体不锈耐热钢，如Cr14Ni25Co2V、4Cr14Ni14W2Mo;以及高锰奥氏体钢，如5Mn15Cr8Ni5Mo3V钢、7Mn10Cr8Ni10Mo3V钢、7Mn15Cr2AlV2WMo钢等。这些奥氏体型耐热钢作为热作模具材料已经逐渐获得了广泛应用。
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