高速钢和基体钢的应用

　　高速钢具有很高的硬度、抗压强度和耐磨性，因此越来越多地用于制造要求重载荷高寿命的冷作模具，常用的钢号有：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W9Mo3Cr4V以及为提高韧性而研制的降碳降钒高速钢6W6Mo5Cr4V，这些钢在制造重载荷的冷作模具方面获得了良好的使用效果。

　　基体钢是为了改善高速钢碳化物不均匀分布和韧性较差而研制开发的。基体钢一般指其成分与高速钢淬火组织中基体组织化学成分相同的钢。近年来我国研制一些基体钢：如65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)钢、CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)钢、012Al(5CrMo3SiMnVAl)钢、LM1(6W8Cr4VTi)钢、LM2(6Cr5Mo3W2VNb)钢、RM2(5Cr4W5Mo2V)钢、5Cr4Mo2W2VS钢等。这些基体钢的主要特点是其碳含量稍高于高速钢基体的碳含量，以增加一次碳化物和提高耐磨性。一些钢中还加入少量的强碳化物形成元素Nb和Ti，以形成比较稳定的碳化物，阻止淬火加热时晶粒长大并改善钢的工艺性能。基体钢中共晶碳化物数量少且细小均匀分布，韧性相对提高，其抗弯强度、疲劳抗力也有所改善。基体钢主要用于要求高强度和足够韧性的冷挤压、冷镦等模具，有些基体钢还可用于热作模具。

　　无磁高强度模具钢的应用

　　电子工业的发展，对无磁模具钢的需求量大大增加，传统的无磁模具钢7Mn15Cr2A13V2WMo是一种高强度奥氏体无磁模具钢，其磁导率低，并具有良好的强度和耐磨性，但由于其冷作硬化现象，切削加工比较困难。为此国内科技工作者研发了一些新型无磁模具，有A18(18Mn12Cr18NiN)钢、WCG(8Mn15Cr18)钢、50Mn(50Mn18Cr4WN)钢等，以及部分奥氏体不锈钢。这些钢磁导率较低，强度较高，并具有良好的可切削加工性能。

　　钢结硬质合金的应用

　　用硬质合金制造模具，在不受冲击韧性要求不高的情况下，性能比钢要好，寿命很长，但成本较高，更为困难的是由于受制造条件的限制，难以制造形状复杂的模具。

　　20世纪60年代我国已开始研究钢结硬质合金，它是一种介于合金钢和硬质合金之间的新型材料，具有优良的耐磨性。与硬质合金相比，钢结硬质合金可以切削、锻造、焊接、热处理，并且具有韧性，综合力学性能较好，成本较低的特点。我国研制的钢结硬质合金有以TiC为硬质相的GT35、R5、DT、Ti等和以WC为硬质相的GW50、GJW50、TLMW50等。

　　钢结硬质合金目前用于制造冷镦模、拉深模、挤压模、冲裁模、拉丝模、热镦模等，使用寿命比合金模具钢寿命提高几倍到几十倍。

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