注：压铸模的工作条件极为复杂和恶劣，一副模具在使用过程中，往往交织着多种损伤现象，这些损伤相互作用、相互促进，最后以一种或多种形式失效。所以，在选用模具钢时，应认真细致地进行探讨及分析，从而采用提高压铸模使用寿命的最佳措施，这将对降低生产成本、提高经济效益具有重要的现实意义。

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　　压铸模具出现龟裂现象的原因

　　1.模具在压铸生产过程中温度偏高(最好附加冷却系统).

　　2.模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理.

　　3.模具热处理不理想,主要是硬度(硬度应不小于HRC--47)。

　　4.模具钢材质不好,推荐使用8407或精练H13。

　　压铸模具钢材的日常维护

　　1、对跳废料的模具进行维修。

　　2、模具表面不光滑，应提高模具表面光洁度。

　　3、零件表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。

　　4、材料应变而失稳，减少润滑，增加压应力，调节弹簧力。

　　5、料带或江苏模具有油污、废屑，导致压伤，需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。

　　6、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤，需修改或降低模具定位，教育作业人员作业时轻拿轻放。

　　以上便是提高压铸模具使用寿命的方法，更多模具钢相关知识请关注51模材网模材学院