怎样提高压铸模具的使用寿命呢?

　　随着现代技术的进步，积极推广应用新技术，是进一步提高模具寿命的重要手段。较成熟的提高模具寿命的新工艺有以下两大类：

　　1.模具整体强韧化处理。

　　2.模具表面强化处理。

　　【整体强韧化处理】

　　3Cr2W8V模具钢使用较广，常规热处理工艺为1050℃-1100℃淬火，550℃-620℃回火，硬度一般为45HRC-50HRC，使用中常出现早期断裂现象，模具寿命往往是较低的。如改用高温淬火和高温回火新工艺，即1150℃高温淬火，640℃-680℃高温回火，硬度为40HRC左右，得到回火索氏体组织。这样，硬度虽然降低了些，但由于耐热疲劳性及断裂韧度大大提高，使用中避免了断裂现象的发生，使用寿命显著延长。若将回火温度控制在620℃-640℃，硬度保持43HRC左右，对一些凸模形状可以延缓产生塌陷时间。

　　【表面强化处理】

　　近几年来，随着工业的发展，对产品质量的要求日益严格，因而对模具的要求也越来越高。特别是精密压铸模具，除要求有很高的力学性能，还要求变形量很小，热处理后基本不再加工。下面介绍了三种常用的模具表面强化处理：

　　1.模具气体软氮化

　　气体软氮化是一项新的化学热处理工艺，它是由液体软氮化发展起来的。这项工艺是在井式炉中使用尿素、甲酸胺、三乙醇胺等有机化合物作为渗剂，或通入氨加渗碳性气体等添加物进行氮化处理。

　　气体软氮化工艺除具有液体软氮化处理温度低、时间短、变形小、不受钢种限制，处理后能显著提高模具型腔的耐磨性、疲劳性、抗咬合及擦伤等性能外，还解决了液体软氮化的毒性问题，具有劳动条件好、氮化质量稳定、工艺操作方便等特点。

　　2.模具离子氮化

　　离子氮化是提高模具零件耐磨性、疲劳强度、抗蚀性的一种新的化学热处理工艺，生产实践证实，应用在压铸模具上效果良好。

　　3.模具渗铬

　　压铸模渗铬，可提高型腔表面硬度(HV1300以上)、耐磨性、耐蚀性、疲劳强度和抗高温氧化性。对承受强烈磨损的模具，可显著提高使用寿命。

　　模具渗铬时，加热到950℃-1100℃，保温5h-10h即可形成一层结合牢固的渗铬层。渗铬层厚度一般较小，不影响模具型腔的尺寸。例如，某厂对压铸件的一般形状及尺寸来说，铝合金压铸模3Cr2W8V，经渗铬后的使用寿命可提高10倍左右。