5.在设计中，必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。

　　6.模具的制造过程，也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度;若模具整体装配效果达不到要求，则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率提高，对模具的总体质量将会有很大影响。

　　7.对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。对于表面强化，要根据不同用途的模具，选用不同的强化方法。

　　例如：冲裁模可采用电火花强化、硬质合金堆焊等，以提高模具零件表层的耐磨性和抗压强度;压铸模、塑料模等热加工模具钢零件可采用渗氮(硬氮化)处理，以提高零件的耐磨性、耐热疲劳性和耐磨蚀性;拉深模、弯曲模可采用渗硫处理，以减少摩擦系数，提高材料的耐磨性;碳氮共渗(软氮化)可应用于各类模具的表面强化处理。当然，如果制件属试制产品或生产批量相当小的话，就不一定非要进行模具零件的表面强化处理。

　　8.模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。

　　例如：模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中，注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。

　　在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护保养，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。

　　对模具进行有计划的防护性维护，并通过维护过程中的数据处理，则可预防模具在生产中可能出现的问题，还可提高维修工作效率。

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　　模具质量包含以下几个方面：

　　(1)制品质量：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等;

　　(2)使用寿命：在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量;

　　(3)模具的使用维护：是否属最方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短;

　　(4)维修成本、维修周期性等等。