一个完整的模具除了主体之外，还要靠众多零部件才能成型，一个零件虽小，但缺一不可，下面让我们来看看塑料模具的基本零件组成。

1、组成

　　吹塑模、铸塑模和热成型模的结构较为简单。

　　压塑模、注塑模和传塑模结构较为复杂,构成这类模具的零件也较多。

基本零件有：

　　①成型零件,包括凹模、凸模、各种成型芯,都是成型制品内、外表面或上、下端面、侧孔、侧凹和螺纹的零件。

　　②支承固定零件,包括模座板、固定板、支承板、垫块等,用以固定模具或支承压力。

　　③导向零件,包括导柱和导套,用以确定模具或推出机构运动的相对位置。

　　④抽芯零件,包括斜销、滑块等,在模具开启时用以抽出活动型芯,使制品脱模。

　　⑤推出零件,包括推杆、推管、推块、推件板、推件环、推杆固定板、推板等,用以使制品脱模。注塑模多推广采用标准模架,这种模架是由结构、形式和尺寸都已标准化和系列化的基本零件成套组合而成,其模腔可根据制品形状自行加工。采用标准模架有利于缩短制模周期。

2、常用模座零件作用

　　定模座板(面板)：将前模固定在注塑机上.

　　流道板(水口板)：开模时去除废料柄,使其自动脱落(三板模).

　　定模固定板(A板)：成型产品前模部分.

　　动模固定板(B板)：成型产品后模部分.

　　垫块：模脚,它的作用是让顶板有足够的活动空间.

　　推板：开模时通过顶杆、顶块、斜顶等推出零件将产品从模具中推出.

　　动模座板(底板)：将后模固定在注塑机上.

　　导柱和导套：起导向定位作用,辅助前后模开模、和模与基本定位.

　　支撑柱(撑头)：提高B板的强度,有效避免长期生产导致B板变形.

　　顶板导柱(中托司)：导向定位推板,保证顶出顺畅。