五金模具配件中的铝型材在制造过程中最为重要的关键因素，主要品质和使用期限，因为在制作过程中会出现很多不用种类的产品，因此我们都会对他有较高的要求。

    下面就来说说它的8个问题：

   (1)因为铝合金揉捏工模具的工作条件十分恶劣，在揉捏过程中需求饱尝高温、高压、高冲突的效果，因而，需求运用高强耐热合金钢，而这些钢材的熔炼、铸造、铸造、热处理、电加工、机械加工和外表处理等技能过程都非常杂乱，这给模具加工带来了一系列的困难。

   (2)为了进步工模具的运用寿数和保证商品的外表质量，需求模腔工作带的粗糙度到达0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度到达1.6μm以下，因而，在制模时需求采纳格外的抛光技能和抛光设备。

   (3)因为揉捏商品向高、精、尖方向发展，有的型材和管材的壁厚需求降到0.5mm摆布，其揉捏成品公役需求到达±0.05mm，为了揉捏这种超高精度的商品，需求模具的制作精度到达0.01mm，采崩传统的技能足底子无法制作出来的，因而，需求更新技能和选用新式专用设备。

   (4)铝型材断面十分杂乱，格外是超商精度的薄壁空心铝型材和多孔空心壁板铝型材，需求选用格外的揉捏模具构造，通常在一块模子上同时开设有多个异形孔腔，各截面的厚度改变急剧，有关尺度杂乱，圆弧角落许多，这给模具的加工和热处理带来了许多麻烦。

   (5)铝型材揉捏商品的品种繁复，批量小，换模次数频繁，需求模具的适应性强，因而，需求进步制模的出产功率，尽量缩短制模周期，能很快变更制模程序，能准确无误地按图纸加工出合格的模了，把修模的工作量削减到最低程度。

   (6)因为铝合金揉捏商品应用规模日趋广泛，标准规模十分广大，因而，有轻至数千克的外形尺度为100mm×25mm的小模子，也有重达2000kg以上的外形尺度为1800mm×450mm的大模子。有轻至几千克的外形尺度为65mmx800mm的小型揉捏轴，也有重达100t以上外形尺度为2500mmx2600mm的大型揉捏筒。工模具的标准和质量上的无穷区别，需求选用彻底不同的制作办法和程序，选用彻底不同的加工设备。

   (7)揉捏工模具的种类繁复，构造杂乱，安装精度需求很高，除了需求采纳格外的加工办法和选用格外的设备以外，需求选用格外的工装卡具和刀具以及格外的热处理办法。

   (8)为了进步工模具的质量和运用寿数，除了挑选合理的资料和进行优化规划以外，需求选用最佳的热处理技能和外表强化处理技能，以取得适中的模具硬度和高的外表质量，这对于形状格外杂乱的难揉捏成品和格外构造的模具来说显得格外重要。

    由此可见，揉捏模具的加工技能小同于通常的机械制作技能，而是一门难度很大涉及面很广的格外技能。为了制作出高质量和高寿数的模具，除了要挑选和制备优质的模具资料外，需求求拟定合理的冷加工技能、电加工技能、热处理技能和外表处理技能。

    看到这里我们大概都知道，每个产品在不同的加工方法和加工制作的时间长短不一样，还有技术要求不同，都是制约我们发展的市场的最终问题，这些都是我们要改进的，努力提高自身。